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Brimind引入了两台ABB协作机器人GoFa，这两台机器人分别在三个站点之间运行。在***个站点，GoFa负责将传感器的电子核心和外壳进行组装，随后将它们移至第二个站点。GoFa再对组装好的部件进行密封，***后将成品传送到测试站进行泄漏测试。
通过引入GoFa，装配站点的工作效率由原先人工作业下的90%提高至97%。同时，自动化技术解决了人为失误的风险和人工生产的水平波动，产品质量也得到了稳步提升，废品数量减少至几乎为零。
由于GoFa性能安全，无需安装大型物理屏障来分隔现有的站点，因此Brimind仍能保持产线的模块化布局，这三个站点与产线其余部分之间的关系也没有受到影响。
通过ABB的Wizard简易编程软件或者手动拖拽的引导式编程，Brimind的工程师可以轻松对GoFa进行编程，大大减少了机器的停机时间。时间成本的降低也让工程师能够多次测试解决方案，实现对机器人的配置优化。
工人的职位从机器操作员变为了产线经理，负责监督机器的运行状态，无需手动供给零件，也为他们提供机会去承担更有意义的职责。
ABB 的GoFa协作机器人为产线带来了无限灵活性和可复制性，它们能够处理各种不同的零件，并且生产小批量产品时，其质量可与大规模生产的产品相当。
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本文来源于网络 2023-12-01
